Centrum tokarskie HCN500MY

Co to jest centrum tokarskie?

Centrum tokarskie to rodzaj obrabiarki CNC, wykorzystywanej głównie do toczenia, która łączy technologię CNC w oparciu o tradycyjne tokarki, co znacznie poprawia wydajność i dokładność obróbki. Centrum tokarskie może wykonywać operacje obróbki cylindrycznej zewnętrznej, czołowej i wewnętrznej otworów na różnych wałach, tarczach i pierścieniach. W porównaniu ze zwykłymi tokarkami, centra tokarskie często posiadają funkcje sterowania wieloosiowego, a także mogą przeprowadzać automatyczną wymianę narzędzi, wiercenie, gwintowanie i inną obróbkę, dzięki czemu nadają się do wysoce precyzyjnej i masowej produkcji skomplikowanych części.

Kluczowe cechy centrum tokarskiego obejmują:

Wysoki stopień automatyzacji: zastosowanie sterowania numerycznego po zaprogramowaniu może automatycznie zakończyć wiele procesów, ograniczając interwencję ręczną.
Wszechstronność: Oprócz podstawowego toczenia, niektóre wysokiej klasy centra tokarskie oferują również takie funkcje, jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie, dzięki czemu jedną maszynę można używać do wielu celów.
Wysoka precyzja: sterowanie CNC zapewnia dokładność obróbki i może zaspokoić potrzeby przetwarzania części o dużym zapotrzebowaniu.
Wysoka wydajność: Dzięki funkcjom automatycznej wymiany narzędzi i wieloosiowemu połączeniu czas przetwarzania jest skrócony i poprawia się wydajność produkcji.
Centra tokarskie są powszechnie stosowane w produkcji części w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, urządzenia medyczne i elektronika.

Centrum tokarskie HCN500MY Wprowadzenie

Seria HCN500MY to wysokowydajne centrum tokarskie CNC, wykorzystujące importowany precyzyjny pięciościan bramowy do montażu punktu odniesienia i podstawy części obróbki, wykorzystanie tego sprzętu do wdrażania precyzyjnych standardów dla Wenus obrabiarkę, aby zapewnić niezawodną gwarancję. W procesie produkcyjnym zastosowano zaawansowaną japońską technologię montażu, a jednocześnie doskonałą technologię skrobania twardych szyn i technologię precyzyjnego montażu części, która jest również podstawą odchudzonej produkcji serii HCN500MY.

Centrum tokarskie serii HCN500MY realizuje konstrukcję o wysokiej sztywności i wysokiej stabilności obrabiarek poprzez przyjęcie zaawansowanej konstrukcji wrzeciona, opatentowanej konstrukcji przekładni, technologii FEA i technologii łączenia liniowego, która skutecznie zaspokaja różne potrzeby klientów w zakresie obróbki przerywanej, ciężkiej cięcie i precyzyjne cięcie i może szeroko spełniać potrzeby w zakresie wysokowydajnego przetwarzania średnich i dużych precyzyjnych części w różnych gałęziach przemysłu, takich jak samochody, elektronika, sprzęt gospodarstwa domowego, przemysł lotniczy, formy, oprzyrządowanie itp.

1. Konstrukcja łóżka:

Łoże wykonane jest z jednoczęściowego odlewu żeliwa inokulowanego (HT300), który charakteryzuje się dużą obciążalnością, odpornością na zużycie i dużą sztywnością właściwości mechanicznych. Ogólny układ przyjmuje hierarchiczną strukturę o dużej sztywności, tworząc łoże nachylone pod kątem 30 stopni, zwiększając obszar dna, poprawiając sztywność łoża i pomagając w ciężkim cięciu; Technologia FEA służy do analizy złożonych warunków pracy, analiza symulacyjna symuluje zmiany w różnych warunkach pracy, realistyczną złożoność i wysoką sztywność projektu, optymalizuje konstrukcję i zapewnia doskonałą wydajność obrabiarki

2. Wrzeciono:

Wrzeciono wykorzystuje precyzyjną konstrukcję wrzeciona i dwurzędowe łożyska walcowe o dużej sztywności, aby zapewnić dobrą dokładność i sztywność obróbki. Silnik wrzeciona wykorzystuje silnik o dużej mocy, który może w pełni zaspokoić potrzeby cięcia o dużej średnicy, mocnego cięcia i cięcia metali nieżelaznych. Zaawansowana, zintegrowana konstrukcja wrzeciona poprawia dokładność montażu i pomaga w precyzyjnym cięciu; Łożyska kulkowe typu NN pomagają w cięciu ciężkim, a łożyska skośne pochłaniają osiowe siły skrawania; Skrzynię wrzeciona można wyposażyć w aktywne odprowadzanie ciepła, aby zoptymalizować problem wytwarzania dużej ilości ciepła przez wrzeciono podczas użytkowania i uzyskać wysoką precyzję obróbki.

3. Sterownik X/Z:

W osi X/Z zastosowano importowaną, wysokiej jakości, precyzyjną, wstępnie naprężoną śrubę kulową z podwójną nakrętką i wstępnie rozciągniętą dwustronną instalację stałą w celu zmniejszenia rozszerzalności cieplnej, aby poprawić sztywność, stabilność i dokładność obrabiarki. Prowadnica liniowa kulkowa służy do wspomagania ciężkiego cięcia i zapewnia wielokrotne pozycjonowanie z dużą prędkością, osiągając jednocześnie wysoką sztywność, dużą prędkość, trwałość i długą żywotność, aby zapewnić długoterminowe, niezawodne przetwarzanie i bezobsługową pracę;

4. Oś Y:

Konstrukcja z osią Y o wysokiej sztywności i czterema szynami prowadzącymi może być używana do wiercenia, frezowania, gwintowania i innych obróbek kompozytowych na powierzchni czołowej lub z boku, co pozwala zrealizować roboczą koncepcję jednorazowego mocowania i pełnego wykończenia.

5. Wieża mocy:

Przyjmuje strukturę konstrukcyjną indeksowania serwomotoru, pozycjonowania mechanizmu korbowego i mocowania hydraulicznego. Szybkość wymiany narzędzia jest szybka, a dokładność pozycjonowania wysoka. Wnętrze wieży jest całkowicie uszczelnione, a indeksowanie nie jest podnoszone, co jest dokładne i stabilne. Narzędzia napędzane można zamontować w każdym miejscu narzędzia w rewolwerze. Wrzeciono frezarskie napędzane jest silnikiem wrzeciona serwo, który charakteryzuje się wysoką wydajnością i dużą prędkością oraz dużą zdolnością frezowania.

6. Programowalny konik hydrauliczny:

W porównaniu z tradycyjnym wrzecionem tulejowym nie ma luzu, a dokładność pozycjonowania jest wyższa. Konik napędzany jest silnikiem hydraulicznym i współpracuje z detekcją miejsca, elektromagnetycznym zaworem regulacji prędkości oraz zaworem regulacji ciśnienia w celu uzyskania precyzyjnego pozycjonowania położenia, sterowania dwoma prędkościami i regulacji siły przecisku. Nacisk konika można regulować w zależności od potrzeb, co skutecznie zapewnia dokładność obróbki części; Konik porusza się dwubiegowo, co znacznie skraca czas jego ustawiania. Ruch konika może być kontrolowany przez system w celu osiągnięcia automatycznego przetwarzania.

7. Oszczędność energii i ochrona środowiska:

Śruba pociągowa i szyna prowadząca są smarowane smarem, co zmniejsza zużycie oleju smarowego, zmniejsza zanieczyszczenie chłodziwa i znacznie poprawia żywotność chłodziwa. Całkowicie zamknięta pokrywa ochronna całkowicie zapobiega rozsypywaniu się wiórów i sadzy oraz nie zanieczyszcza środowiska pracy.

Zalety centrum tokarskiego HCN500MY

 

 

■ Zintegrowane wrzeciono o dużej rozpiętości, dwurzędowe łożyska walcowe, wysoka precyzja, dobra sztywność.

■ Zintegrowane łóżko typu stopniowego 30 stopni, dobra sztywność.

▪ Prowadnica rolkowa 45, duża sztywność, duża prędkość, długa trwałość, długoterminowa, wysoce niezawodna obróbka i bezobsługowa praca.

■ Opatentowana technologia przekładni.

▪ Kluczowe elementy, takie jak śruby pociągowe, prowadnice linek i łożyskawybrane spośród zagranicznych marek.

■ Wszystkie powierzchnie stykowe są zeskrobane. Osiągnij najlepszą dokładność montażu i sztywność konstrukcyjną.

■ Smarowanie smarem: dłuższe smarowanie, lepszy efekt, czystsze i bardziej przyjazne dla środowiska.

■ Opcjonalna automatyzacja w maszynie.

■ Modułowa konstrukcja, produkty seryjne spełniają złożone potrzeby różnych użytkowników.

■ Konik napędzany śrubą pociągową, standardowy konik programowalny.

■ Opcjonalne koniki serwo, konik łożyskowy, wrzeciono przechwytujące itp.

 

Dane techniczne

Popularne Tagi: centrum tokarskie hcn500my, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, kupię, tanio, niska cena, na sprzedaż