Centrum obróbcze VMC855QS

VMC855QS jest wyposażony w podwójną oś Z-i dwa magazyny narzędzi (dwa systemy napędowe osi Z-), co pozwala na niezależną pracę. W przeciwieństwie do większości maszyn dwuwrzecionowych dostępnych na rynku (które zazwyczaj mają tylko jeden układ napędowy-osi Z), może ona jednocześnie przetwarzać dwa identyczne lub różne przedmioty, podwajając wydajność przetwarzania. Dlatego jest to korzystne narzędzie dla fabryk produkujących części w dużych ilościach.

II. Standardowa konfiguracja obrabiarki

1. Struktura ramy do obróbki pionowej: Obrabiarka ma układ z ruchomym stołem roboczym i siodełkiem oraz-mocowaną do przodu głowicą wrzeciona. Głównym ruchem jest ruch obrotowy wrzeciona. Trzy osie ruchu liniowego to: poziomy ruch stołu roboczego (oś X-), ruch wzdłużny siodełka (oś Y-) i ruch pionowy głowicy wrzeciona (oś Z-). Wszystkie trzy osie mogą być napędzane silnikiem w celu zapewnienia posuwu i szybkiego przesuwu. Obrabiarka ma rozsądny układ, stabilną dokładność i jest stosunkowo wygodna w instalacji, obsłudze i konserwacji.

2. Podstawowe komponenty:Główne podstawowe elementy obrabiarki, takie jak łoże, stół roboczy, kolumna, głowica wrzeciona i siodełko, są wykonane z-wysokiej jakości żeliwa HT300 formowanego piaskiem żywicznym, charakteryzującego się dobrą sztywnością, wysoką precyzją, wysoką niezawodnością, wygodną obsługą i estetycznym wyglądem.

3. Wrzeciono:Zespół wrzeciona montowany jest na głowicy wrzeciona. Głowica wrzeciona porusza się pionowo (oś Z-). W wrzecionie zastosowano wrzeciona Aibeco-wyprodukowane na Tajwanie, a łożyska wrzeciona to importowane zmontowane łożyska charakteryzujące się dużą prędkością, dużą sztywnością i dużą precyzją. Aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury łożysk podczas-obracania się z dużą prędkością, co mogłoby mieć wpływ na dokładność wrzeciona, użytkownicy mogą zastosować chłodzenie obiegowe oleju o stałej-temperaturze, aby zmniejszyć wytwarzanie ciepła przez łożysko i zapewnić dokładność pracy wrzeciona. Mechanizm załadunku i rozładunku narzędzia w otworze stożkowym wrzeciona wykorzystuje zaciskanie sprężyny talerzowej. Hydrauliczny-pneumatyczny mechanizm ustawiania cylindra wspomagającego-jest niezawodny i stabilny.

4. Kolumna:Powierzchnia prowadząca kolumny składa się z dwuwarstwowej-ściany z żebrami wzmacniającymi w kształcie rombu-po lewej i prawej stronie wewnętrznej, tworząc strukturę plastra miodu. To nie tylko poprawia ogólną sztywność kolumny, ale także wzmacnia lokalną sztywność szyny prowadzącej kolumny ściany przedniej. Jednocześnie pozwala na uzyskanie większej przestrzeni w środku kolumny na przeciwwagę.

5. Siodło:Siodło zbudowane jest jako pojedyncza jednostka z wieloma warstwami przegród i żeber wzmacniających, co zapewnia dużą sztywność nośną. Górna szyna prowadząca siodełka stabilnie podtrzymuje stół roboczy i znajdujące się na nim elementy, natomiast dolna szyna prowadząca opiera się na podstawie, zapewniając dokładność ruchu bocznego stołu roboczego (oś X-) i ruchu wzdłużnego siodełka (oś Y-).

6. Baza:Podstawa wykonana jest z-wysokiej jakości żeliwa HT300 o wielo-ściennej,-szerokiej sekcji, o wysokiej-sztywnej konstrukcji, która charakteryzuje się dużą sztywnością zginania i skręcania. Szyna prowadząca i podstawa mają podwójną konstrukcję ściany przejściowej, co poprawia sztywność połączenia między szyną prowadzącą a podstawą.

7. Typy szyn prowadzących osi obrabiarek

Wszystkie osie X, Y i Z, czyli trzy osie ruchu liniowego, wykorzystują zespoły szyn prowadzących liniowych Taiwan PMI lub HIWIN. Te szyny prowadzące oferują takie zalety, jak bardzo niski współczynnik tarcia, dobre pochłanianie drgań, niskie-wibracje o wysokiej częstotliwości, odporność na zużycie, łatwa konserwacja i wysoka precyzja.

Wszystkie silniki napędowe każdego mechanizmu przenoszenia posuwu obrabiarki to serwomotory prądu przemiennego o dużych przełożeniach i dobrej wydajności, co upraszcza mechanizm przekładni oraz poprawia dokładność i niezawodność przekładni.

Wszystkie mechanizmy posuwu osi X, Y i Z obrabiarki wykorzystują mechanizmy przekładniowe składające się z par śrub kulowych i nakrętek z napędem bezpośrednim-. Nakrętki to podwójne-nakrętki z regulowanym luzem, w których zastosowano bezpośrednie smarowanie olejem, co zapewnia dobre smarowanie.

8. Smarowanie obrabiarek

Smarowanie jest ważnym środkiem zmniejszającym tarcie i zużycie. W oparciu o ruch i warunki pracy każdej części, w tej obrabiarce zastosowano smarowanie smarem plastycznym.

Smarowanie smarem: Łożyska wrzeciona są smarowane smarem. Śruby kulowe osi X, Y i Z oraz łożyska w obudowach łożysk są smarowane smarem Clean Grease LG2. Smar należy wymieniać co 5 lat lub podczas demontażu i naprawy (stary smar należy oczyścić i zastąpić go nowym).

Główne parametry techniczne

Popularne Tagi: Centrum obróbcze vmc855qs, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, kupić, tanio, niska cena, na sprzedaż