Krajowy wysokiej klasy system CNC realizuje zastosowania na dużą skalę w dziedzinie produkcji części samochodowych

Od 2017 roku Jilin Jitong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (zwana dalej Jilin Jitong) współpracowała z Jitong Weiye Machinery Co., Ltd., Wuhan Huazhong Numerical Control Co., Ltd., GSK CNC Equipment Co. Ltd, Baoji Loyal Machine Tool Co., Ltd., Fujian Weino CNC Co., Ltd., Yantai Universal Machine Tool Equipment Co., Ltd., Huazhong University of Science and Technology oraz Jilin University w celu opracowania krajowych, wysokiej klasy systemów CNC do produkcji kluczowych komponentów motoryzacyjnych poprzez połączenie produkcji, nauki, badań i użytkowania. W ramach projektu demonstracyjnego aplikacji przeprowadzono weryfikację testów na dużą skalę oraz demonstrację aplikacji krajowych systemów CNC z najwyższej półki, co poprawiło funkcjonalność, wydajność i niezawodność krajowych systemów CNC z najwyższej półki.

Do chwili obecnej zastosowano łącznie ponad 500 zestawów krajowych systemów CNC, w tym 88 5-osiowych obrabiarek CNC i 232 4-osiowe maszyny CNC, w pełni demonstrując krajowe 5-osiowe, 4-osiowe centra obróbcze oraz nasze firmowy sterownik CNC serii HNC8.

Zastosowanie na dużą skalę krajowych obrabiarek 5-osiowych i 4-osiowych zmniejszyło liczbę mocowań części i znacznie poprawiło wydajność przetwarzania. Dzięki weryfikacji i doskonaleniu aplikacji funkcjonalność, wydajność i niezawodność krajowego sterownika CNC z najwyższej półki osiągnęły poziom podobnych sterowników zagranicznych.

Z różnymi częściami podwozia jako głównymi obiektami przetwarzania, zbudowano 4 warsztaty demonstracyjne, w sumie 11 jednostek demonstracyjnych. Surowce, osprzęt, noże, narzędzia pomocnicze i sprzęt testujący odpowiadający produktom były na miejscu. Do tej pory jakość przetwarzanych produktów jest stabilna, a dokładność wymiarowa CPK sięga ponad 1,7.

Ustawiona linia produkcyjna wykorzystuje szereg wspólnych osiągnięć technicznych opracowanych przez krajowe instytuty badawcze, wyposażając inteligentne funkcje, takie jak gwarancja stanu obrabiarki, optymalizacja parametrów procesu i poprawa precyzji. Utworzono duże centrum danych, aby zapewnić bramę danych w chmurze do łączenia terminali systemowych i urządzeń w celu oferowania usług danych w czasie rzeczywistym. Wielkie centrum danych obsługuje integrację danych, w tym parametrów procesów, stanu sprzętu, procesów biznesowych i multimediów.

Użycie seryjne krajowego sprzętu do obróbki 5-osiowej zmniejszyło liczbę mocowań i liczbę operatorów. Biorąc za przykład 4 procedury, siła robocza została zmniejszona o 75%.

Sprzęt domowy jest łatwy w obsłudze i dostosowywalny, reakcja serwisu jest szybka, a koszty utrzymania są znacznie niższe. Dzięki usprawnieniu procesów i optymalizacji parametrów ogólna wydajność wzrosła o ponad 15%.

Niewątpliwie projekt demonstracyjny odegrał dobrą rolę w dziedzinie produkcji części samochodowych i ma pozytywne znaczenie dla promowania zastosowania krajowych systemów CNC z najwyższej półki w produkcji samochodów!