Ile punktów konserwacji ma obrabiarka CNC

(1) Stały punkt. Przede wszystkim konieczne jest określenie liczby punktów konserwacji obrabiarki CNC, analiza sprzętu naukowo i określenie części, które mogą ulec awarii. Tak długo, jak te punkty konserwacji są "obserwowane", awarie zostaną wykryte w czasie.

(2) Kalibracja. Konieczne jest sformułowanie norm dla każdego punktu konserwacji łodzi, takich jak luz, temperatura, ciśnienie, przepływ, szczelność itp., i muszą istnieć jasne normy ilościowe, o ile określone normy nie zostaną przekroczone, nie jest to awaria.

(3)Regularnie. Określ, jak często kontrola będzie się odbywać. Niektóre punkty mogą wymagać sprawdzenia przez drużynę łodzi, a niektóre punkty mogą być kontrolowane raz w miesiącu lub miesiącu, w zależności od konkretnej sytuacji.

(4)Poprawiono przedmioty. Należy również jasno określić, które elementy należy sprawdzić w każdym punkcie konserwacji. Możesz sprawdzić po jednym elemencie w każdym punkcie lub sprawdzić dzieci.

(5)Określ ludzi. Kto wykonuje inspekcję, niezależnie od tego, czy jest to operator, osoba konserwująca czy technik, powinien być wdrożony zgodnie z wymaganiami dotyczącymi lokalizacji i dokładności technicznej obrabiarki CNC.

(6) Ustaw prawo. Muszą również istnieć przepisy dotyczące sposobu sprawdzania, czy jest to ręczna obserwacja lub pomiar przyrządem oraz czy jest to zwykły przyrząd, czy przyrząd precyzyjny.

(7)Sprawdź. Należy określić środowisko i procedury inspekcji, niezależnie od tego, czy chodzi o inspekcję podczas operacji produkcyjnej, inspekcję zamknięcia, inspekcję demontażu czy inspekcję niezmontową.

(8) Zapis. Inspekcja powinna być rejestrowana szczegółowo i wyraźnie wypełniona zgodnie z określonym formatem. Należy wypełnić dane z inspekcji i różnicę w stosunku do wymaganych norm, wywdziękowania wyroku i opinii dotyczących obsługi. Inspektor powinien podpisać i wskazać czas inspekcji.

(9) Leczenie. Te, które mogą być przetwarzane i dostosowywane podczas inspekcji, są przetwarzane i dostosowywane w czasie, a wyniki przetwarzania są rejestrowane w rejestrze przetworów. Jeżeli nie ma możliwości lub warunków, aby sobie z tym poradzić, należy je zgłosić odpowiedniej personelowi na czas i zorganizować do przetworzenia. Jednakże każda osoba, w dowolnym momencie, musi wypełnić rejestr przetwarzania.

(10)Analiza. Zarówno zapisy inspekcji, jak i zapisy przetwarzania muszą być regularnie analizowane, aby znaleźć słabe "punkty konserwacji", czyli punkty o wysokim wskaźniku awaryjności lub powiązania z dużymi stratami, a także przedstawiać opinie i przedkładać je projektantom w celu ulepszenia i projektowania. Inspekcję obrabiarek CNC można podzielić na dwa poziomy: codzienną kontrolę i kontrolę w pełnym wymiarze godzin. Codzienna kontrola jest odpowiedzialna za kontrolę, obróbkę i kontrolę ogólnych części obrabiarki. 6. Operator obrabiarki przeprowadza inspekcję, przetwarzanie i kontrolę obrabiarki podczas jego pracy. Kontrola w pełnym wymiarze godzin jest odpowiedzialna za kluczowe części i ważne części obrabiarki do okresowych przeglądów kluczy, monitorowania stanu sprzętu i diagnostyki usterek, tworzenia planów kontroli, tworzenia dokumentacji diagnostycznej, analizowania wyników napraw oraz przedstawiania sugestii dotyczących poprawy zarządzania konserwacją sprzętu i napraw w pełnym wymiarze godzin. Jako system pracy, kontrola obrabiarek CNC musi być przeprowadzana ostrożnie i wytrwale, aby zapewnić normalną pracę obrabiarek.