Jakie są różnice między CNC HMC a VMC

Różnica między pionowym centrum obróbczym a poziomym centrum obróbczym, wielu znajomych, którzy są nowicjuszami w centrach obróbczych, może być bardziej zdezorientowanych. Dziś omówimy różnice pomiędzy VMC i HMC oraz ich zalety i wady. Mam nadzieję, że ten artykuł będzie pomocny dla tych, którzy stoją przed wyborem pionowego lub poziomego centrum obróbczego.

Co to jest VMC i HMC?

VMC oznacza pionowe centrum obróbcze z osią wrzeciona prostopadłą do stołu roboczego. Może zakończyć procesy frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania i wycinania gwintów. VMC ma co najmniej trzy osie i dwa połączenia, ogólnie można zrealizować trzy osie i trzy połączenia, a niektóre mogą być sterowane za pomocą pięciu lub sześciu osi.

HMC oznacza poziome centrum obróbcze z poziomym wrzecionem. Zwykle posiada automatyczny stół obrotowy indeksujący. Zwykle ma od 3 do 5 współrzędnych ruchu. Typowym są trzy współrzędne ruchu liniowego plus jedna współrzędna ruchu obrotowego.

Jakie są różnice między CNC VMC a HMC?

1. Różnica w strukturze między VMC i HMC

Główną różnicą między VMC i HMC jest struktura osi Z. Oś Z konsoli VMC porusza się pionowo w dół, aby zakończyć przetwarzanie, podczas gdy oś Z konsoli HMC porusza się poziomo w dół, aby zakończyć przetwarzanie, co stanowi główną różnicę między nimi.

2. Różnica w środowisku warsztatowym między konsolami HMC i VMC

Stół roboczy VMC to zwykle stół roboczy z rowkiem teowym i konstrukcją z prowadnicą krzyżową. Istnieją dwa zestawy mechanizmów ruchu odpowiedzialnych za wzajemny ruch w pionie. Stół roboczy z podajnikiem X jest przykryty szyną prowadzącą z podajnikiem Y. Stół roboczy konsoli HMC jest przeznaczony wyłącznie do poruszania się w kierunku X lub Y. Stół roboczy jest zazwyczaj obrotowym stołem roboczym ze stołem z otworami na śruby z matrycą punktową i stosunkowo łatwo jest wybrać wymienny podwójny stół roboczy.

3. Różne części przetwarzane przez maszynę CNC VMC i HMC

Pionowe centrum obróbcze nadaje się do obróbki części tarcz, tulei i płyt. Zwykle ma trzy osie współrzędnych ruchu liniowego, a stół obrotowy obracający się wzdłuż osi poziomej można zainstalować na stole roboczym w celu obróbki części spiralnych.
Poziome centrum obróbcze może obrabiać części mające więcej niż dwie strony lub obrabiać otwory i powierzchnie rozmieszczone promieniowo wokół, takie jak części skrzynkowe i skorupowe; jeśli dokładność położenia obrabianych części jest wysoka, należy wybrać precyzyjne poziome centrum obróbcze.

4. Zalety i wady VMC i HMC

1) Konsola główna
– Zalety: w porównaniu z VMC, HMC łatwiej usuwa wióry podczas obróbki przedmiotu i jest bardziej korzystny przy obróbce skomplikowanych wgłębień i wnęk formy. Dzięki zaletom konstrukcyjnym poziomego centrum obróbkowego, HMC może obrabiać duże detale. Elementy trudne lub niemożliwe do obróbki na pionowych centrach obróbczych można obrabiać na poziomych centrach obróbczych.
– Wady: HMC zajmuje duży obszar, ma złożoną strukturę, a cena jest droższa niż VMC. Debugowanie programu poziomego centrum obróbczego jest niewygodne. Nie należy obserwować toru ruchu narzędzia podczas obróbki. Obrabiany przedmiot jest niewygodny do załadunku i rozładunku.

Z zalet HMC wynika, że ​​poziome centrum obróbkowe jest bardziej odpowiednie do obróbki przedmiotów skrzynkowych i może obrabiać powierzchnię obwodową przedmiotów skrzynkowych. Istnieje jednak wiele niedogodności związanych z debugowaniem programu, obserwacją trajektorii narzędzia, załadunkiem i rozładunkiem przedmiotu, pomiarem przedmiotu obrabianego, dlatego trzeba rozsądnie spojrzeć na wady i zalety poziomego centrum obróbkowego.

2) VMC
– Zalety: zajmuje niewielką powierzchnię, ma prostą konstrukcję i stosunkowo niską cenę. Konfigurowanie i dostosowywanie programu jest wygodniejsze i ma szeroki zakres zastosowań.
– Wady: nie można obrabiać części o dużej wysokości. Wiórów nie można łatwo usunąć podczas obróbki wnęki lub profilu wklęsłego. W ciężkich przypadkach może to spowodować uszkodzenie narzędzia, zniszczenie obrabianej powierzchni i wpłynąć na płynność obróbki. Jest bardziej odpowiedni do obróbki detali o stosunkowo małych wymiarach w kierunku wysokości.

Wybierając konsolę HMC lub VMC, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak obiekt przetwarzania, technologia przetwarzania, zakres przetwarzania i cena sprzętu. Obecnie centrum obróbcze rozwija się w kierunku mieszania. Przed wyborem typu centrum obróbkowego należy kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak wydajność produkcji, wymagania dotyczące technologii przetwarzania i fundusze na sprzęt, a racjonalność planu wyboru należy zmierzyć na podstawie wydajności kosztowej i możliwości zastosowania. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej informacji na temat różnic pomiędzy CNC HMC a panelem sterownika maszyny VMC lub VMC, możesz zostawić wiadomość, aby skontaktować się z naszymi inżynierami.